N0.1 项目背景
伴随着科研水平快速发展，进出口贸易也随之提升，散货的吞吐量呈大幅度增长的趋势，智能化装卸工艺技术现已被散货码头在装卸过程中广泛应用。不过，由于我国散货码头的发展时期相对较晚，以往都是抓斗作业模式，且设施设备、装卸储运水平相对落后，依旧存在能耗高、效率低、环保性差等不足，因此，对散货码头，加用先进的智能化装卸工艺技术，是非常有必要的。
客户需求
杭州某公司致力于研究码头装卸设备的前端技术，螺旋卸煤机就是其中的一项。前期采煤机采用的是交流异步电机，冷却靠尾部冷却风扇实现，但异步电机相对同步电机存在体积大、功率密度不高、散热环境不好、防护不好等外部因素影响，且能耗高，作业效率低，在作业过程中粉尘飞扬，对环境有很大的污染。
英威腾方案
根据螺旋卸煤机的技术要求，变频器为了适应负载特性，需要具有类似“挖掘机”的功能特性，即当负载过大超过设定的限制值时变频通过限流并保持当前状态，同时给出过载预警，类似于挖机过载泄压状态；当负载下降到允许范围后恢复到限流之前的工作状态继续运行。
基于此问题英威腾推出GD350-19系统解决方案，产品特点如下：
1.具备能量回馈，可回馈运行的多余能量到电网；
2.带多极同步电机并设计专属专用“挖掘机”功能；
3.支持旋变编码器实现闭环控制；
该变频器方案装卸效率高且环保，相对传统方案，减少了电阻、制动单元等。
电气主回路框图
客户价值
高效：设计专属专用“挖掘机”功能，提升卸料能力。
节能：系统具备能量回馈功能，提高整个系统的能量利用效率；
环保：采用旋变编码器，实现闭环控制，可减轻粉尘污染，降低灰尘和物料的溢出现象；
成本：能源的节约与工作的可靠性，降低了卸船机的长期运行成本，并通过减少劳动力，可节约人工费用。
噪音：设备运行平稳可靠，不会给周围环境造成噪音污染；
功能：具备Profinet通讯功能，各种状态实时汇总到DCS前端，便于上位机数据采集和控制；
客户现场应用图
方案总结
螺旋卸煤机是码头或火力电厂使用的一种卸煤机械。英威腾GD350-19在该设备上的应用，具有功能优异，维护操作方便等优点, 尤其是专属专用的“挖掘机”功能，保证了卸车工作效率，提高了整体经济效益。
经过20余年的沉淀与发展，英威腾依托自身积累的技术优势，凭借优质稳定的产品、完善的售后服务获得了越来越多客户的认可和青睐。
