项目背景
近几年我国包装印刷业取得飞速发展，但糊盒业却依旧处于最初阶段，这对糊盒机来说是一种非常大的挑战。在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。
所以应该提升自动化程度，改进操作性能。自动糊盒机的自动化程度越高，对操作人员的依赖性越低，提高生产效率，降低操作人员的劳动强度。同时，自动糊盒机在操作性方面将越来越趋于人性化，体现“以人为本”的设计理念。
工作原理
糊盒机主要部位分为给纸部、校正部、预折部、勾底部、本折部、传压部、输送部等。糊盒机按照功能分为顺粘糊盒机，勾底糊盒机等，一般的糊盒机不带勾底功能甚至不带预折，好一点的带预折，当然现在大部分糊盒机都有预折，做勾底盒当然必须用勾底糊盒机，功能好一点的糊盒机还可以制作六角和异性盒，但是要配置喷胶系统和其他装置。
糊盒常见类型有直线盒、锁底盒、六角盒、八角盒、异型盒等，本次项目为直线盒。糊盒机电气部分主要有七台变频器（给纸、校正、预折、勾底、本折、传压、输送），若干电眼和按钮。
输送变频配合出料电眼，限高电眼，编码器，控制出料输送带速度、启停，达到出料呈鱼鳞状排布效果，其他的变频实现产品的给纸、校正、预折、勾底、本折、传压等动作。
解决方案
产品配置表
方案配置表
方案难点分析
方案难点主要有两个：
①设备在实际运行过程中，会有一定概率出现断纸情况（即传送带出现“缺纸盒”或者“无纸盒”），如果出现误动作，则出料的产品无法呈鱼鳞状排布；
②为了使输送部变频器准确动作（启、停），对整个运行过程的主机皮带运行速度、动作时间等过程参数，需要准确采集、换算数据，保证PLC能准确发送指令；
方案优势
一、方案生产速度快，产量高，在限高模式下，产量可以达到4-5万片/小时，达到行业领先水平。
二、系统操作简单，触摸屏需要设置的参数少，对操作人员要求低。遇到问题按下急停即可将系统复位，无需其他复杂操作。
三、系统工作稳定，产品不会出现堵料情况，产品在输出端可以达到良好的鱼鳞状排布。
四、大幅降低硬件成本与维护成本。在硬件上，控制器、触摸屏、变频器、伺服全部实现国产替代，成套电控系统成本至少下降20%。整套系统的变频器通过RS485通讯，由上位PLC给定频率，减少了大量模拟量模块、简化了现场布线，降低系统硬件成本，也减少了后期维护成本。
五、方案通用灵活、易于复制，软件程序可以做到一机通用。根据具体项目的需求，切换选择分组式或一体式系统，该切换选择可以在触摸屏上一键操作实现，无需修改PLC、HMI程序。客户方只需增加或减少相应的硬件，如变频器、伺服、电机等即可。
现场图片
